Технология производства деревянных окон

Еще недавно подавляющее множество заменяемых или устанавливаемых в новые квартиры окон были пластиковыми. В наши дни ситуация изменилась, и множество людей предпочитают деревянные стеклопакеты окнам ПВХ, в большей степени в пригородном, дачном и коттеджном строительстве. Так как именно от бетона, асфальта, пластика, металла, шума и пыли огромного города и торопятся на природу горожане. Широкому же распространению экологичных деревянных оконных блоков нередко препятствуют опасения, что эти окна с течением времени превратятся в подобие тех окон, что устанавливались в дома советской постройки, со всеми характерными недостатками - щелями, сквозняками, холодом в помещении и пр.

Рассмотрим, что же представляют из себя нынешние деревянные стеклопакеты и в состоянии ли они считаться достойной заменой окнам из профиля пвх. Важно, что хорошие деревянные оконные и дверные блоки производятся только из клееного бруса, а не из массива дерева. Для производства бруса берутся доски, из которых вырезаются куски дерева, содержащие дефекты - сучки, обзолы, смоляные карманы, синеву, сколы, трещины и пр., после этого из годных отрезков дерева методом склейки на микрошипах по длине (сращивания) получаются ламели - слои для потенциального бруса. Нужно отметить, что небольшая толщина ламелей позволяет намного лучше просушить дерево, что ощутимо понижает склонность бруса к короблению или растрескиванию. Далее ламели склеиваются в брус, который калибруется (фрезеруется с 4-ех сторон) до получения желаемого размера. Оконный брус состоит, в основном, из 3-х слоев. Поскольку готовый брус не содержит дефектов древесины а ламели являются срощенными, данный брус называется срощенным бездефектным. Для отдельных деревянных оконных конструкций использование срощенного бруса бывает нежелательным, потому что микрошипы имеют возможность просвечивать через светлую и прозрачную отделку готового изделия, что ухудшает эстетические свойства. Для таких и подобных изделий используется цельноламельный брус, склееный из несрощенных бездефектных отрезков древесины. Для изготовления бруса используются сосна, лиственница, дуб и другие, более ценные, породы древесины.

Элементы коробок и створок будущего окна из дерева соединяются на шипах или шпонкой в форме ласточкиного хвоста по технологии Хоффманн. Заметим, что соединение на шипах более надежно, долговечно и влагостойко, чем соединение на шпонке, хотя второе легче в изготовлении. В основном, применяются клеи ПВА с отвердителем, дающие влагостойкие и теплостойкие швы.

Известно, что главное воздействие на такие свойства оконного блока из дерева, как теплоизоляция и звукоизоляция оказывает стеклопакет. Это связано с тем, что именно стеклопакет имеет самую значительную площадь. В настоящее время наиболее распространены стеклопакеты, состоящие из 2-ух (однокамерные) или трех (двухкамерные) полированных стекол марки М1 с камерами, заполненными воздухом. Стеклопакет выступает герметичной конструкцией, залитой герметиком по контуру. Для обеспечения сухости воздуха в камерах внутрь дистанционной рамки стеклопакета засыпается силикагель, поглощающий ту воду, что попала вовнутрь камеры стеклопакета при его сборке. В некоторых случаях могут применяться аргоновые стеклопакеты - в них камеры заполнены не воздухом, а аргоном. Все главные свойства стеклопакета (толщина и тип стекол, толщина и наполнение камер) отражены в его формуле. Для устранения щелей между стеклопакетом и деревянными деталями окна применяется силиконовый герметик.

Существует весьма расространенное заблуждение, что чем толще камера стеклопакета, тем он теплее. В жизни это правило работает только до некоторого предела. Загадка разрешается несложно: при малой толщине камеры перенос тепла происходит только благодаря теплопроводности, которая становится меньше с ростом толщины камеры, но одновременно с этим возрастает перенос тепла конвекцией. Для уменьшения и того, и другого изготавливают двухкамерные стеклопакеты, где суммарная толщина 2 камер достаточна для неплохой теплоизоляции, а небольшая толщина каждой из камер исключает большую конвекцию. Оптимальной толщиной камеры принято считать 12-22 миллиметра. Для сокращения утечки тепла из помещения излучением в стеклопакеты монтируются энергосберегающие стекла. На данных стеклах тем или иным методом создан отражающий слой, превращающий стекло в инфракрасное зеркало, отражающее тепловое излучение назад в здание. Для особенных случаев в деревянных стеклопакетах устанавливаются ударопрочные, тонированные по поверхности и объему, закаленные и прочие стекла.

Еще один элемент деревянного оконного блока - фурнитура. От ее характеристик зависит долгий срок эксплуатации и добротность окна в основном. Нынешняя высококачественная фурнитура «MACO» для оконных блоков из дерева выдерживает до 40 000 циклов закрыто-открыто-откинуто и имеет гарантию производителя десять лет. Данная фурнитура обеспечивает многоточечное запирание створки окна и равномерный по периметру прижим уплотнителя, что может гарантировать отсутствие сквозняков. Этому способствуют технологичные уплотнители компании «Deventer» из термопластичных эластомеров, которые имеют внутреннюю часть из вспененного пластика и прочную армирующую нить, что гарантирует сохранение упругих свойств и геометрических размеров в течение продолжительного времени. Качественная фурнитура имеет крепление оконной ручки не саморезами к дереву, а винтами к иным стальным деталям. Не считая прямоугольных окон, такого рода фурнитура позволяет производить окна практически какой угодно формы - треугольные, трапециевидные, стрельчатые, круглые, с фрамужным и внешним открыванием и пр.

Еще одним фактором, влияющим на качественные характеристики и долговечность деревянных оконных блоков, является устойчивость древесины к действию наружных факторов, как погодных, так и биологических. Ради предотвращения поражения древесины плесенью, грибками и пр. используются пропитки-антисептики, а для исключения вытекания смолы под нагревом на Солнце - закрепители древесины. Эти составы полимеризуют смолу, превращая ее в янтарь. Глубина пропитки составляет примерно десять миллиметров. По окончании пропиток древесина грунтуется для гарантии крепкого сцепления окончательного покрытия с основой. Окончательное защитно-декоративное покрытие наносится в два слоя, может иметь почти любой цвет, как укрывной, прячущий фактуру дерева, так и прозрачный. Весьма часто используются водно-дисперсионные акриловые покрытия, удовлетворяющие строгим европейским требованиям в сфере экологии, пропускающие воздух и дающие возможность деревянному окну дышать.