Применение металлобработки при выпуске промышленных изделий

Исходя из специфики холодноштамповочного производства и применяемых схем раскроя материала на его эффективность влияют и такие факторы, как размер вырубаемых заготовок, штампуемых деталей, их конфигурация и т. д. В связи с этим возникает настоятельная необходимость в определении оптимальных границ применения конкретного вида прессового оборудования, способствующего автоматизации цикла штамповки, в условиях действующего холодноштамповочного производства.

Для решения данной задачи был произведен расчет по определению экономически целесообразных границ применения автоматизированных процессов холодной штамповки листов якорных для электродвигателей малой мощности, имеющих размер по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм. При анализе расчета стало ясно, что степень эффективности автоматизации холодной штамповки листов якорных указанных размеров возрастает по мере увеличения объема выпуска деталей. Более того, применение данного метода холодной штамповки становится экономически выгодным при определенной программе изготовления деталей. Так, при производстве листов якорных, применяя определенные марки стали, в количестве 750 тыс. штук в год использование автоматического оборудования не дает должного экономического эффекта (при условии загрузки прессов деталями одного размера). В этом случае коэффициент эффективности капитальных затрат при штамповке листов якорных размером по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм составляет соответственно 0,027; 0,061; 0,031, т.е. ниже нормативного. По мере же возрастания программы выпуска деталей срок окупаемости капитальных вложений резко снижается по кривой, близкой к гиперболе. Это дает основание предположить функциональную зависимость между годовой программой штамповки деталей и сроком окупаемости капиталовложений. Построение и использование таких графиков позволяет определить критическую границу возможности и целесообразности применения автоматического прессового оборудования в холодной штамповке конкретных деталей. Надо сказать, что уже при годовой программе штамповки этих деталей, равной 1500 тыс. штук, на каждый рубль единовременных вложений ежегодно может быть получена приличная экономия.

В настоящее время в машиностроении все большее внимание уделяется штамповке средних и мелких сложных деталей на автоматических линиях, состоящих из специализированных прессов-автоматов с разматывающе-правильными устройствами для подачи рулонного металла в зону штамповки и транспортными устройствами для передачи заготовок по переходам. Практика работы передовых машиностроительных предприятий показывает, что при применении холодной штамповки деталей на таких линиях создается возможность глубокого членения операций производственного процесса, полной синхронизации цикла и значительного повышения производительности живого труда, высвобождения рабочих и производственных площадей. Например, внедрение на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа», Харьковском, Армавирском, Пермском электротехнических заводах холодной штамповки листов магнитопроводов электрических машин из рулонного металла многопереход ными штампами последовательного действия на специализированных прессах-автоматах позволило добиться значительного сокращения потребности в производственных площадях и снижения трудоемкости таких операций требующих очень высокого мастертва, как сварка чугуна и некоторые другие. Также значительные резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства содержатся в применении автоматических прессовых линий, состоящих из нескольких единиц основного оборудования и транспортных устройств. В качестве примера здесь можно привести холодную штамповку на АЛП-1 и АЛП-3 деталей «усилитель правой/левой стойки передка 2103-5301066/7», «хомута крепления приемной трубы глушителя 2101-1203031» в прессовом производстве Волжского автомобильного завода.

В практической деятельности действующих цехов холодной штамповки большое значение имеет оперативная техническая подготовка холодноштамповочного производства, имеющая целью ежедневное обеспечение каждого рабочего места необходимыми чертежами, технологическими процессами, инструментами.

Рост каждого конкретного производства и его усложнение все более увеличивают объем работ по организационной подготовке производства, а недостаточное внимание к ней снижает эффективность холодной штамповки. Помимо прочих факторов повышения эффективности производства немаловажное значение имеет повышение профессиональной грамотности персонала, например знание таких норм как расшифровка марок сталей, ГОСТ-ов, инструкций по технике безопасности и т.д. Так, по данным специальных обследований на ряде машиностроительных заводов в 1983 г. недостаточно четко отлаженная система технической и организационной подготовки холодноштамповочного производства привела к значительным потерям рабочего времени по причинам неисправности, ремонта и наладки прессового оборудования, отсутствия материалов, инструмента, подъемно-транспортных средств, производственных заданий. Устранение этих потерь на основе различных путей совершенствования подготовки производства позволяет добиться существенного возрастания его эффективности.

В условиях массового производства наиболее эффективной является система регламентированного обслуживания рабочих мест, разработанная и внедренная на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия . Сущность ее заключается в проведении заблаговременно спланированного перечня профилактических работ, которые обеспечивают бесперебойную работу каждого рабочего места, инструментальное и ремонтное обслуживание. Основным условием внедрения данной системы является глубокое разделение рабочих на функциональные группы и централизация абсолютно всех служб, занимающихся вопросами технического обслуживания с выведением их из состава цехов холодной штамповки.